In der letzten Woche fuhr ein Bus voll Mitarbeiter aus Michelstadt und Aschaffenburg in das Solar Valley in Thalheim um in der Sonnenallee die Fertigung von Evergreen Solar zu besichtigen. Auch aus der Niederlassung Hamburg fanden sich 5 Leute in der Sonnenallee ein um die innovative Fertigung von Solarmodulen zu besichtigen. In der Sonnenallee empfing uns Frau Mignon Leistikow von Evergreen Solar und Ian Gregory zur Werksbesichtigung. Kein Wunder, daß die Module sehr gute Leistungen abliefern von der Power von Mignon Leistikow wird jeder angesteckt .

Nachdem wir mit blauen Brillen und einem weißen Kittel ausgestattet waren ging es durch die Produktion. Es ist schon beeindruckend wie auf engstem Platz aus Silizium ein Modul erschaffen wird. Da ich sehr lange beim Benz in Mannheim gearbeitet habe, kann ich einschätzen was automatisierte Fertigung heißt. Evergreensolar hat beginnend bei der Fertigung des Wafers mit dem String Ribbon Verfahren eine sehr effiziente Fertigung aufgebaut. Es beeindruckt sehr wenn man sieht, daß die Solarzelle “wächst”. In den mehreren hundert Öfen wird das Silizium geschmolzen und durch dieses flüssige Silizium werden zwei Metalldrähte (Strings) gezogen zwischen denen das Silizium erkaltet und eine dünne Schicht bildet. Diese langen Bänder (Ribbon) werden bei ca. 1,50 Meter mit einem Glasschneider abgeschnitten und dann per Laser in Zellen portioniert.

Die komplette Ralos Mannschaft mit Frau Mignon Leistikow und Ian Gregory von Evergreensolar.

Von da an werden die Wafer bis zur Zelle automatisiert durch die Fabrik gesteuert. Erst am Ende wenn die einzelnen Zellen zu Strings und die Strings zu Modulen konfektioniert werden greifen wieder Menschen in den Prozeß ein. Am Schluß arbeiten 4 Roboter “Hand in Hand” um aus dem Laminat (Modul ohne Glas und ohne Rahmen) ein vollständiges Modul zu machen. Am Schluß wird jedes Modul noch geflasht (Leistung gemessen) dann geht es ab zum Verpacken.

Diese Kurzbeschreibung dauerte in Echtzeit ca. eine Stunde und es wurde uns in keiner Minute Langweilig. Wir freuen uns natürlich daß wir dieses hochwertige Produkt unseren Kunden anbieten können. Besonders die umweltschonende Produktion der Module freut uns sehr.

Der Beitrag wurde am Mittwoch, den 28. Mai 2008 um 23:09 Uhr veröffentlicht und wurde unter Allgemeines, Messen/Veranstaltungen, Mitarbeiter, Produkte abgelegt. Sie können die Kommentare zu diesen Eintrag durch den RSS 2.0 Feed verfolgen. Sie können einen Kommentar schreiben, oder einen Trackback auf deiner Seite einrichten.